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冷轧宽带钢厚规格的生产经验

2021-03-30 10:53:55 佛山市昊顺商贸有限公司 阅读

01

机组客观条件

1、张力受限:

图一1530宽幅带钢各规格工艺速度运行情况

图一为各规格目前的工艺速度,其中薄规格工艺速度较快;主要还是薄规格单位张力较大,主拉应力大于跑偏力,会遏制带钢的继续跑偏;而厚规格单位张力较小,主拉应不足以克服跑偏力,导致带钢跑偏。下图二为入口活套总张力与各规格之间的分配。

图二1530宽幅带钢各规格单位张力分配计算

2、纠偏辊能力有限:

图三 全线各纠偏辊的纠偏能力

     分析得出,目前出现的在1#纠偏辊的纠偏能力较其他纠偏辊能力小,加之单位张力小后带钢出现跑偏后不能及时纠正,导致带钢在1#纠偏辊处频繁跑偏和刮边。

1、设备改造:

1)1#纠偏辊前的钢结构改造:

改造前 

 改造后

因考虑每次厚料刮边都是在1#纠偏辊处钢结构处刮边,后及时与设备口一起将结构改造为另一种模式,主要是提高生产线处理跑偏的时间。

2)1#张紧辊前的钢结构改造:

改造前

  改造后

因考虑每次薄料刮边都是在1#张紧辊处钢结构处刮边,后将1#张紧辊处的钢结构切割掉,主要是避免带钢一出辊子后直接与钢结构刮蹭,导致出现刮边情况。

3)入口活套大车2#辊钢结构改造:

活套车2#辊较其他辊长度较短,加之有一钢结构突出,后及时将这凸出钢结构进行切割,避免带钢在此处刮边。

2、程序优化:

1)提高退火炉张力:

2)更改开卷机中心位:

将开卷机的中心位从目前位置往传动侧调整20mm,即保证带钢穿带时在中心位。

3、细化1530宽幅带钢的操作要领:

针对目前的宽幅带钢的频繁跑偏情况,不断完善和优化目前的各段操作要领;同时完善了刮边时的相关措施;目前正在执行。其中关于纠偏辊的人工操作也完善玩,正在执行。

4、制作人工纠偏工具:

目前针对刮边后纠偏辊不能纠正的事实,从11月份开始制作了人工纠偏工具,后续持续跟踪其纠偏效果;且已经下发做了交底告知;在纠偏辊持续不能纠正的时候,使用人工纠偏工具,可减缓带钢持续跑偏,避免严重刮边停机。

5、焊机前后画中心线:

     目前针对带钢的持续跑偏,采用开卷机纠偏从开卷时提前纠偏,保证带钢在入0#纠偏辊时在中心位置,避免带钢持续在半层平台跑偏。

6、活套半层平台加装手动纠偏装置:

正在制作框架

03

关于经验探讨

纠偏原理 1

 目前的纠偏辊普遍都采用积分、比例积分两种形式的纠偏。纠偏辊的探测元件一般在带钢出辊子,及纠偏辊出口侧,掌握此原理,即可轻易理解各种形式的纠偏辊动作原理。

因地制宜控制跑偏 2


针对产线不同的设计,不同的操作手法,需要制定不同的控制要领;但大原则就是大张力、小运行速度、多监控、多参与人员控制,即可控制带钢的持续跑偏。

对设备的认识 3

产线的变化要根据自身的特点来制定相应措施;分析不同产线间的差距,寻找不同点和相同点,才能制定相关控制措施。

对带钢的认识 4

带钢自身的楔形度、凸度以及不同规格间的区别造成了产线设备对带钢的适应性,唯有让带钢自身适应产线设备才能保证带钢按照预定的轨道运行。

系统能量平衡原理 5

总之,现场生产为控制系统的平衡;为人、机、环、法等各个因素的结合;现场的经验告诉我们,只有充分了解了设备、掌握了带钢、了解了纠偏原理,才能因地制宜,具有特色地遏制带钢的跑偏。